सेन्सर्स: नेक्स्ट-जनरेशन कंपोझिट मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी डेटा | कंपोझिट वर्ल्ड

टिकाऊपणाच्या शोधात, सेन्सर्स सायकलचा वेळ, ऊर्जेचा वापर आणि कचरा कमी करत आहेत, बंद-लूप प्रक्रिया नियंत्रण स्वयंचलित करत आहेत आणि ज्ञान वाढवत आहेत, स्मार्ट उत्पादन आणि संरचनांसाठी नवीन शक्यता उघडत आहेत. #sensors #sustainability #SHM
डावीकडे सेन्सर (वरपासून खालपर्यंत): हीट फ्लक्स (TFX), इन-मोल्ड डायलेक्ट्रिक्स (लॅम्बियंट), अल्ट्रासोनिक्स (युनिव्हर्सिटी ऑफ ऑग्सबर्ग), डिस्पोजेबल डायलेक्ट्रिक्स (सिंथेसाइट्स) आणि पेनीज आणि थर्मोकोपल्स मायक्रोवायर (एव्हीप्रो) यांच्यातील ग्राफ (वर, घड्याळाच्या दिशेने): Collo dielectric constant (CP) विरुद्ध Collo ionic viscosity (CIV), रेझिन रेझिस्टन्स विरुद्ध वेळ (सिंथेसाइट्स) आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक सेन्सर्स (कोसीमो प्रोजेक्ट, डीएलआर झेडएलपी, ऑग्सबर्ग विद्यापीठ) वापरून कॅप्रोलॅक्टम इम्प्लांटेड प्रीफॉर्म्सचे डिजिटल मॉडेल.
कोविड-19 साथीच्या आजारातून जागतिक उद्योग उदयास येत असल्याने, ते शाश्वततेला प्राधान्य देण्याकडे वळले आहे, ज्यासाठी संसाधनांचा कचरा आणि वापर कमी करणे आवश्यक आहे (जसे की ऊर्जा, पाणी आणि साहित्य). परिणामी, उत्पादन अधिक कार्यक्षम आणि स्मार्ट बनले पाहिजे. .परंतु यासाठी माहिती आवश्यक आहे. कंपोझिटसाठी, हा डेटा कुठून येतो?
CW च्या 2020 Composites 4.0 लेखांच्या मालिकेत वर्णन केल्याप्रमाणे, भाग गुणवत्ता आणि उत्पादन सुधारण्यासाठी आवश्यक मोजमाप परिभाषित करणे आणि ते मोजमाप साध्य करण्यासाठी आवश्यक सेन्सर्स, हे स्मार्ट उत्पादनातील पहिले पाऊल आहे. 2020 आणि 2021 दरम्यान, CW ने सेन्सर्सवर अहवाल दिला—डायलेक्ट्रिक सेन्सर्स, हीट फ्लक्स सेन्सर्स, फायबर ऑप्टिक सेन्सर्स आणि अल्ट्रासोनिक आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक लहरी वापरून संपर्क नसलेले सेन्सर—तसेच त्यांच्या क्षमतांचे प्रदर्शन करणारे प्रकल्प (CW चा ऑनलाइन सेन्सर सामग्री संच पहा). हा लेख संमिश्र सामग्रीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सेन्सर, त्यांचे वचन दिलेले फायदे आणि आव्हाने आणि तंत्रज्ञानावर चर्चा करून या अहवालावर तयार करतो. विकासाधीन लँडस्केप. विशेष म्हणजे, कंपोझिट उद्योगातील नेते म्हणून उदयास येत असलेल्या कंपन्या आधीच शोधत आहेत आणि या जागेवर नेव्हिगेट करत आहे.
CosiMo मधील सेन्सर नेटवर्क 74 सेन्सर्सचे नेटवर्क – त्यापैकी 57 ऑग्सबर्ग विद्यापीठात विकसित केलेले अल्ट्रासोनिक सेन्सर आहेत (उजवीकडे, वरच्या आणि खालच्या मोल्डच्या अर्ध्या भागात हलके निळे ठिपके दाखवले आहेत) – T-RTM साठी लिड डेमॉन्स्ट्रेटरसाठी वापरले जातात थर्मोप्लास्टिक संमिश्र बॅटरीसाठी मोल्डिंग CosiMo प्रकल्प. प्रतिमा क्रेडिट: CosiMo प्रकल्प, DLR ZLP ऑग्सबर्ग, ऑग्सबर्ग विद्यापीठ
ध्येय #1: पैसे वाचवा. CW चा डिसेंबर 2021 चा ब्लॉग, “कस्टम अल्ट्रासोनिक सेन्सर्स फॉर कंपोझिट प्रोसेस ऑप्टिमायझेशन अँड कंट्रोल,” ऑग्सबर्ग विद्यापीठात (UNA, ऑग्सबर्ग, जर्मनी) 74 सेन्सर्सचे नेटवर्क विकसित करण्याच्या कामाचे वर्णन करतो जे CosiMo साठी ईव्ही बॅटरी कव्हर डेमॉन्स्ट्रेटर (स्मार्ट वाहतुकीतील संमिश्र साहित्य) तयार करण्याचा प्रकल्प. थर्मोप्लास्टिक रेझिन ट्रान्सफर मोल्डिंग (T-RTM) वापरून बनवलेला भाग आहे, जो कॅप्रोलॅक्टम मोनोमरला पॉलिमाइड 6 (PA6) कंपोझिटमध्ये पॉलिमराइज करतो. मार्कस सॉस, UNA चे प्रोफेसर आणि UNA च्या आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस (AI) प्रोडक्शन नेटवर्कचे प्रमुख ऑग्सबर्ग, स्पष्ट करतात. सेन्सर इतके महत्त्वाचे का आहेत: “आम्ही देऊ केलेला सर्वात मोठा फायदा म्हणजे व्हिज्युअलायझेशन प्रक्रियेदरम्यान ब्लॅक बॉक्समध्ये काय घडत आहे. सध्या, बहुतेक उत्पादकांकडे हे साध्य करण्यासाठी मर्यादित प्रणाली आहेत. उदाहरणार्थ, मोठे एरोस्पेस भाग बनवण्यासाठी राळ ओतणे वापरताना ते अगदी साधे किंवा विशिष्ट सेन्सर वापरतात. ओतण्याची प्रक्रिया चुकीची झाल्यास, तुमच्याकडे मुळात भंगाराचा एक मोठा तुकडा असतो. परंतु उत्पादन प्रक्रियेत काय चूक झाली आणि का हे समजून घेण्यासाठी तुमच्याकडे उपाय असल्यास, तुम्ही ते दुरुस्त करू शकता आणि ते दुरुस्त करू शकता, ज्यामुळे तुमचे खूप पैसे वाचतील.”
थर्मोकपल्स हे "साधे किंवा विशिष्ट सेन्सर" चे उदाहरण आहे ज्याचा उपयोग ऑटोक्लेव्ह किंवा ओव्हन क्युरिंग दरम्यान कंपोझिट लॅमिनेटच्या तापमानावर लक्ष ठेवण्यासाठी अनेक दशकांपासून केला जात आहे. ते ओव्हन किंवा हीटिंग ब्लँकेटमध्ये तापमान नियंत्रित करण्यासाठी देखील वापरले जातात. थर्मल बॉन्डर्स. रेझिन उत्पादक प्रयोगशाळेतील विविध सेन्सर्सचा वापर राळाच्या चिकटपणातील बदलांवर लक्ष ठेवण्यासाठी करतात. उपचार फॉर्म्युलेशन विकसित करण्यासाठी वेळ आणि तापमान एकत्रीकरण, क्रिस्टलायझेशन).
उदाहरणार्थ, CosiMo प्रकल्पासाठी विकसित केलेला अल्ट्रासोनिक सेन्सर अल्ट्रासोनिक तपासणी सारखीच तत्त्वे वापरतो, जे तयार झालेल्या संमिश्र भागांच्या नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग (NDI) चा मुख्य आधार बनला आहे. पेट्रोस कारापापास, मेग्गीट (लॉफबरो, यूके) येथील मुख्य अभियंता. म्हणाले: “उत्पादनानंतर लागणारा वेळ आणि श्रम कमी करणे हे आमचे उद्दिष्ट आहे डिजिटल मॅन्युफॅक्चरिंगकडे जाताना भविष्यातील घटकांची तपासणी. क्रॅनफिल्ड युनिव्हर्सिटी (क्रॅनफिल्ड, यूके) येथे विकसित केलेल्या रेखीय डायलेक्ट्रिक सेन्सरचा वापर करून आरटीएम दरम्यान सॉल्वे (अल्फारेटा, जीए, यूएसए) EP 2400 रिंगचे निरीक्षण प्रदर्शित करण्यासाठी मटेरियल सेंटर (एनसीसी, ब्रिस्टल, यूके) सहयोग. 1.3 मीटर लांब, 0.8 मीटर रुंद आणि 0.4 मीटर खोल व्यावसायिक विमान इंजिन हीट एक्सचेंजरसाठी कंपोझिट शेल. “आम्ही उच्च उत्पादकतेसह मोठ्या असेंब्ली कसे बनवायचे हे पाहत असताना, आम्ही सर्व पारंपारिक पोस्ट-प्रोसेसिंग तपासणी आणि प्रत्येक भागावर चाचणी करणे परवडत नाही,” करापस म्हणाले.” बरोबर. आता, आम्ही या RTM भागांच्या पुढे चाचणी पॅनेल बनवतो आणि नंतर उपचार चक्र प्रमाणित करण्यासाठी यांत्रिक चाचणी करतो. परंतु या सेन्सरसह, ते आवश्यक नाही. ”
कोलो प्रोब पेंट मिक्सिंग भांड्यात (शीर्षस्थानी हिरवे वर्तुळ) मिक्सिंग पूर्ण केव्हा आहे हे शोधण्यासाठी बुडविले जाते, वेळ आणि उर्जेची बचत होते. प्रतिमा क्रेडिट: ColloidTek Oy
कोलोइडटेक ओय (कोलो, टॅम्पेरे, फिनलँड) चे सीईओ आणि संस्थापक मॅटी जर्वेलेनेन म्हणतात, “आमचे ध्येय दुसरे प्रयोगशाळा उपकरण बनणे नाही, तर उत्पादन प्रणालींवर लक्ष केंद्रित करणे आहे. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड (EMF) सेन्सर्स, सिग्नल प्रोसेसिंग आणि डेटा यांचे संयोजन मोनोमर्स, रेजिन किंवा ॲडेसिव्ह सारख्या कोणत्याही द्रवाचे "फिंगरप्रिंट" मोजण्यासाठी विश्लेषण .“आम्ही जे ऑफर करतो ते एक नवीन तंत्रज्ञान आहे जे रिअल टाइममध्ये थेट फीडबॅक प्रदान करते, त्यामुळे तुमची प्रक्रिया प्रत्यक्षात कशी कार्य करते हे तुम्ही चांगल्या प्रकारे समजून घेऊ शकता आणि जेव्हा गोष्टी घडतात तेव्हा प्रतिक्रिया देतात. चुकीचे," Järveläinen म्हणतात. "आमचे सेन्सर रिअल-टाइम डेटाला समजण्यायोग्य आणि कृती करण्यायोग्य भौतिक प्रमाणांमध्ये रूपांतरित करतात, जसे की rheological व्हिस्कोसिटी, जी प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनला परवानगी देते. उदाहरणार्थ, तुम्ही मिक्सिंगची वेळ कमी करू शकता कारण मिक्सिंग पूर्ण झाल्यावर तुम्ही स्पष्टपणे पाहू शकता. त्यामुळे, कमी ऑप्टिमाइझ केलेल्या प्रक्रियेच्या तुलनेत तुम्ही उत्पादकता वाढवू शकता, ऊर्जा वाचवू शकता आणि भंगार कमी करू शकता.
ध्येय #2: प्रक्रिया ज्ञान आणि व्हिज्युअलायझेशन वाढवा. एकत्रीकरणासारख्या प्रक्रियांसाठी, Järveläinen म्हणतात, “तुम्हाला फक्त स्नॅपशॉटमधून जास्त माहिती दिसत नाही. तुम्ही फक्त एक नमुना घेत आहात आणि प्रयोगशाळेत जात आहात आणि काही मिनिटे किंवा तासांपूर्वी ते कसे होते ते पहात आहात. हे हायवेवर चालवण्यासारखे आहे, दर तासाला एक मिनिट डोळे उघडा आणि रस्ता कुठे चालला आहे याचा अंदाज घेण्याचा प्रयत्न करा. CosiMo मध्ये विकसित सेन्सर नेटवर्क “आम्हाला प्रक्रियेचे आणि भौतिक वर्तनाचे संपूर्ण चित्र मिळविण्यात मदत करते हे लक्षात घेऊन सॉस सहमत आहे. भाग जाडी किंवा फोम कोर सारख्या एकात्मिक सामग्रीमधील फरकांना प्रतिसाद म्हणून आम्ही प्रक्रियेत स्थानिक प्रभाव पाहू शकतो. प्रत्यक्षात साच्यात काय घडत आहे याची माहिती देण्याचा आमचा प्रयत्न आहे. हे आम्हाला विविध माहिती जसे की फ्लो फ्रंटचा आकार, प्रत्येक पार्ट टाइमचे आगमन आणि प्रत्येक सेन्सर स्थानावरील एकत्रीकरणाची डिग्री निर्धारित करण्यास अनुमती देते.
कोलो इपॉक्सी ॲडेसिव्ह, पेंट्स आणि अगदी बिअरच्या निर्मात्यांसोबत उत्पादित केलेल्या प्रत्येक बॅचसाठी प्रक्रिया प्रोफाइल तयार करण्यासाठी कार्य करते. आता प्रत्येक उत्पादक त्यांच्या प्रक्रियेची गतिशीलता पाहू शकतो आणि बॅचेस तपशीलाबाहेर असताना हस्तक्षेप करण्याच्या सूचनांसह, अधिक ऑप्टिमाइझ केलेले पॅरामीटर्स सेट करू शकतो. हे मदत करते. स्थिर करणे आणि गुणवत्ता सुधारणे.
इन-मोल्ड सेन्सर नेटवर्कमधील मोजमाप डेटावर आधारित, वेळेचे कार्य म्हणून CosiMo भागामध्ये (इंजेक्शन प्रवेशद्वार मध्यभागी पांढरा बिंदू आहे) प्रवाहाच्या समोरचा व्हिडिओ. प्रतिमा क्रेडिट: CosiMo प्रकल्प, DLR ZLP ऑग्सबर्ग, विद्यापीठ ऑग्सबर्ग
“मला हे जाणून घ्यायचे आहे की पार्ट मॅन्युफिकेशन दरम्यान काय होते, बॉक्स उघडून नंतर काय होते ते पाहू नये,” मेग्गिटचे करापापस म्हणतात.” आम्ही क्रॅनफिल्डच्या डायलेक्ट्रिक सेन्सर्सचा वापर करून विकसित केलेल्या उत्पादनांमुळे आम्हाला इन-सीटू प्रक्रिया पाहण्याची परवानगी मिळाली आणि आम्ही सक्षम देखील होतो. रेझिन बरा होत आहे याची पडताळणी करण्यासाठी. खाली वर्णन केलेले सर्व सहा प्रकारचे सेन्सर वापरून (एक संपूर्ण यादी नाही, फक्त एक लहान निवड, पुरवठादार देखील), उपचार/पॉलिमरायझेशन आणि राळ प्रवाहाचे निरीक्षण करू शकतात. काही सेन्सरमध्ये अतिरिक्त क्षमता आहेत आणि एकत्रित सेन्सर प्रकार ट्रॅकिंग आणि व्हिज्युअलायझेशनच्या शक्यता वाढवू शकतात. कंपोझिट मोल्डिंग दरम्यान. हे CosiMo दरम्यान प्रदर्शित झाले, ज्यामध्ये अल्ट्रासोनिक, किस्लर (विंटरथर, स्वित्झर्लंड) द्वारे तापमान आणि दाब मोजण्यासाठी डायलेक्ट्रिक आणि पायझोरेसिस्टिव्ह इन-मोड सेन्सर.
ध्येय #3: सायकल वेळ कमी करा. कोलो सेन्सर दोन-भागांच्या जलद-क्युअरिंग इपॉक्सीची एकसमानता मोजू शकतात कारण भाग A आणि B RTM दरम्यान आणि मोल्डच्या प्रत्येक ठिकाणी जेथे असे सेन्सर ठेवलेले आहेत तेथे मिसळले जातात आणि इंजेक्शन दिले जातात. हे सक्षम करण्यात मदत करू शकते. अर्बन एअर मोबिलिटी (यूएएम) सारख्या ऍप्लिकेशन्ससाठी जलद उपचार रेजिन्स, जे सध्याच्या एका भागाच्या तुलनेत जलद उपचार चक्र प्रदान करेल epoxies जसे RTM6.
कोलो सेन्सर इपॉक्सी डिगॅस, इंजेक्शन आणि बरे होण्याचे निरीक्षण आणि दृश्यमान देखील करू शकतात आणि प्रत्येक प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर. प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या सामग्रीच्या वास्तविक स्थितीवर आधारित उपचार आणि इतर प्रक्रिया पूर्ण करणे (पारंपारिक वेळ आणि तापमान पाककृती) याला मटेरियल स्टेट मॅनेजमेंट म्हणतात. (MSM). AvPro ​​(Norman, Oklahoma, USA) सारख्या कंपन्या बदलांचा मागोवा घेण्यासाठी अनेक दशकांपासून MSM चा पाठपुरावा करत आहेत. काचेच्या संक्रमण तापमान (Tg), व्हिस्कोसिटी, पॉलिमरायझेशन आणि/किंवा क्रिस्टलायझेशनसाठी विशिष्ट लक्ष्यांचा पाठपुरावा करत असताना आंशिक सामग्री आणि प्रक्रियांमध्ये .उदाहरणार्थ, कोसिमोमधील सेन्सर्सचे नेटवर्क आणि डिजिटल विश्लेषणाचा वापर केला गेला ज्यामुळे ते गरम होण्यासाठी लागणारा किमान वेळ निश्चित करण्यात आला. RTM प्रेस आणि मोल्ड आणि आढळले की 96% कमाल पॉलिमरायझेशन 4.5 मिनिटांत साध्य झाले.
डायलेक्ट्रिक सेन्सर पुरवठादार जसे की Lambient Technologies (Cambridge, MA, USA), Netzsch (Selb, Germany) आणि Synthesites (Uccle, बेल्जियम) यांनी देखील सायकलचा वेळ कमी करण्याची त्यांची क्षमता दाखवली आहे. संमिश्र उत्पादक हचिन्सन (Parari) सह सिंथेसाइट्सचा R&D प्रकल्प. ) आणि बॉम्बार्डियर बेलफास्ट (आता स्पिरिट एरोसिस्टम्स (बेलफास्ट, आयर्लंड)) अहवाल देते की रेजिन प्रतिरोध आणि तापमानाच्या रिअल-टाइम मापनांवर आधारित, त्याच्या ऑप्टिमॉल्ड डेटा संपादन युनिट आणि ऑप्टिव्ह्यू सॉफ्टवेअरद्वारे अंदाजे चिकटपणा आणि टीजीमध्ये रूपांतरित होते. “उत्पादक वास्तविक वेळेत टीजी पाहू शकतात, जेणेकरून ते उपचार चक्र कधी थांबवायचे ते ठरवा,” निकोस पँटेललिस, संचालक स्पष्ट करतात सिंथेसाइट्स. “त्यांना आवश्यकतेपेक्षा लांब असलेले कॅरीओव्हर सायकल पूर्ण करण्यासाठी प्रतीक्षा करावी लागत नाही. उदाहरणार्थ, RTM6 साठी पारंपारिक सायकल 180°C वर 2-तास पूर्ण उपचार आहे. आम्ही पाहिले आहे की काही भूमितींमध्ये हे 70 मिनिटांपर्यंत लहान केले जाऊ शकते. हे INNOTOOL 4.0 प्रकल्पात (“Accelerating RTM with Heat Flux Sensors” पहा), जेथे हीट फ्लक्स सेन्सर वापरल्याने RTM6 उपचार चक्र 120 मिनिटांवरून 90 मिनिटांपर्यंत कमी करण्यात आले.
ध्येय #4: अनुकूली प्रक्रियांचे क्लोज्ड-लूप नियंत्रण. CosiMo प्रकल्पासाठी, संमिश्र भागांच्या उत्पादनादरम्यान क्लोज्ड-लूप नियंत्रण स्वयंचलित करणे हे अंतिम ध्येय आहे. CW द्वारे अहवाल दिलेल्या ZAero आणि iComposite 4.0 प्रकल्पांचे देखील हे लक्ष्य आहे. 2020 (30-50% किमतीत कपात).लक्षात घ्या की यामध्ये वेगवेगळ्या प्रक्रियांचा समावेश आहे - प्रीप्रेग टेपचे स्वयंचलित प्लेसमेंट (ZAero) आणि फास्ट क्युरिंग इपॉक्सी (iComposite 4.0) सह RTM साठी CosiMo मधील उच्च दाब T-RTM च्या तुलनेत फायबर स्प्रे प्रीफॉर्मिंग. हे सर्व प्रकल्प प्रक्रियेचे अनुकरण करण्यासाठी आणि पूर्ण झालेल्या भागाच्या परिणामाचा अंदाज घेण्यासाठी डिजिटल मॉडेल आणि अल्गोरिदमसह सेन्सर वापरतात. .
प्रक्रिया नियंत्रण हा पायऱ्यांची मालिका म्हणून विचार केला जाऊ शकतो, सॉस यांनी स्पष्ट केले. पहिली पायरी म्हणजे सेन्सर्स आणि प्रक्रिया उपकरणे एकत्रित करणे, ते म्हणाले, “ब्लॅक बॉक्समध्ये काय चालले आहे आणि वापरण्यासाठी पॅरामीटर्सची कल्पना करणे. इतर काही पायऱ्या, कदाचित बंद-लूप नियंत्रणाच्या अर्ध्या, हस्तक्षेप करण्यासाठी, प्रक्रिया ट्यून करण्यासाठी आणि नाकारलेले भाग टाळण्यासाठी स्टॉप बटण दाबण्यात सक्षम आहेत. अंतिम टप्पा म्हणून, तुम्ही डिजिटल ट्विन विकसित करू शकता, जे स्वयंचलित असू शकते, परंतु मशीन लर्निंग पद्धतींमध्ये गुंतवणूक देखील आवश्यक आहे. CosiMo मध्ये, ही गुंतवणूक सेन्सरला डिजिटल ट्विनमध्ये डेटा फीड करण्यास सक्षम करते, एज विश्लेषण (उत्पादन लाइनच्या काठावर केली जाणारी गणना विरुद्ध मध्यवर्ती डेटा रिपॉझिटरीमधून गणना) नंतर फ्लो फ्रंट डायनॅमिक्स, प्रति टेक्सटाइल प्रीफॉर्म फायबर व्हॉल्यूम सामग्रीचा अंदाज लावण्यासाठी वापरला जातो. आणि संभाव्य कोरडे ठिपके.” आदर्शपणे, आपण प्रक्रियेत बंद-लूप नियंत्रण आणि ट्यूनिंग सक्षम करण्यासाठी सेटिंग्ज स्थापित करू शकता," सॉस म्हणाला.” यामध्ये इंजेक्शन प्रेशर, मोल्ड प्रेशर आणि तापमान यांसारख्या पॅरामीटर्सचा समावेश असेल. तुमची सामग्री ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी तुम्ही ही माहिती वापरू शकता.”
असे केल्याने, कंपन्या प्रक्रिया स्वयंचलित करण्यासाठी सेन्सर वापरत आहेत. उदाहरणार्थ, सिंथेसाइट्स त्याच्या ग्राहकांसोबत सेन्सर समाकलित करण्यासाठी उपकरणांसह काम करत आहे जेणेकरुन ओतणे पूर्ण झाल्यावर रेझिन इनलेट बंद करा किंवा लक्ष्य उपचार साध्य झाल्यावर हीट प्रेस चालू करा.
Järveläinen नोंदवतात की प्रत्येक वापराच्या केससाठी कोणता सेन्सर सर्वोत्तम आहे हे ठरवण्यासाठी, "तुम्हाला सामग्री आणि प्रक्रियेत कोणते बदल निरीक्षण करायचे आहे हे समजून घेणे आवश्यक आहे आणि नंतर तुमच्याकडे विश्लेषक असणे आवश्यक आहे." एक विश्लेषक प्रश्नकर्ता किंवा डेटा संपादन युनिटद्वारे गोळा केलेला डेटा प्राप्त करतो. कच्चा डेटा आणि निर्मात्याद्वारे वापरता येण्याजोग्या माहितीमध्ये रूपांतरित करा.” आपण प्रत्यक्षात बऱ्याच कंपन्या सेन्सर एकत्रित करताना पाहतो, परंतु नंतर त्या डेटासह काहीही करत नाहीत,” सॉस म्हणाले. काय आवश्यक आहे, त्याने स्पष्ट केले, “एक प्रणाली आहे डेटा संपादन, तसेच डेटावर प्रक्रिया करण्यास सक्षम होण्यासाठी डेटा स्टोरेज आर्किटेक्चर.
Järveläinen म्हणतात, “अंतिम वापरकर्त्यांना फक्त कच्चा डेटा पाहायचा नाही.” त्यांना हे जाणून घ्यायचे आहे की, 'प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ केली आहे का?'” पुढची पायरी केव्हा उचलली जाऊ शकते?” हे करण्यासाठी, तुम्हाला एकाधिक सेन्सर एकत्र करणे आवश्यक आहे. विश्लेषणासाठी, आणि नंतर प्रक्रियेचा वेग वाढवण्यासाठी मशीन लर्निंगचा वापर करा. कोलो आणि कोसिमो टीमने वापरलेले हे एज ॲनालिसिस आणि मशीन लर्निंग पध्दत व्हिस्कोसिटी नकाशे, रेजिन फ्लो फ्रंटचे संख्यात्मक मॉडेल आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि मशीनरी नियंत्रित करण्याची क्षमता दृश्यमान आहे.
ऑप्टिमॉल्ड हे सिंथेसाइट्सने त्याच्या डायलेक्ट्रिक सेन्सरसाठी विकसित केलेले विश्लेषक आहे. सिंथेसाइट्सच्या ऑप्टिव्ह्यू सॉफ्टवेअरद्वारे नियंत्रित, ऑप्टिमोल्ड युनिट तापमान आणि रेझिन प्रतिरोध मोजमाप वापरते आणि राळ स्थितीचे परीक्षण करण्यासाठी रिअल-टाइम आलेख प्रदर्शित करते ज्यात मिश्रण प्रमाण, रासायनिक वृद्धत्व, व्हिस्कोसिटी, टी. आणि उपचाराची डिग्री. याचा वापर प्रीप्रेगमध्ये केला जाऊ शकतो आणि द्रव निर्मिती प्रक्रिया. एक स्वतंत्र युनिट ऑप्टिफ्लो प्रवाह निरीक्षणासाठी वापरले जाते. सिंथेसाइट्सने एक क्युरिंग सिम्युलेटर देखील विकसित केले आहे ज्याला मूस किंवा भागामध्ये क्युरिंग सेन्सरची आवश्यकता नाही, परंतु त्याऐवजी या विश्लेषक युनिटमध्ये तापमान सेन्सर आणि राळ/प्रीप्रेग नमुने वापरतात. "आम्ही विंड टर्बाइन ब्लेडच्या उत्पादनासाठी ओतणे आणि चिकटवता येण्यासाठी ही अत्याधुनिक पद्धत वापरत आहोत," निकोस पँटेललिस, सिंथेसाइट्सचे संचालक म्हणाले.
सिंथेसाइट्स प्रोसेस कंट्रोल सिस्टम सेन्सर्स, ऑप्टिफ्लो आणि/किंवा ऑप्टिमॉल्ड डेटा एक्विझिशन युनिट्स आणि ऑप्टीव्ह्यू आणि/किंवा ऑनलाइन रेझिन स्टेटस (ओआरएस) सॉफ्टवेअर एकत्रित करतात. इमेज क्रेडिट: सिंथेसाइट्स, द CW द्वारे संपादित
म्हणून, बहुतेक सेन्सर पुरवठादारांनी त्यांचे स्वतःचे विश्लेषक विकसित केले आहेत, काहींनी मशीन लर्निंगचा वापर केला आहे आणि काहींनी नाही. परंतु संमिश्र उत्पादक देखील त्यांच्या स्वतःच्या सानुकूल प्रणाली विकसित करू शकतात किंवा ऑफ-द-शेल्फ उपकरणे विकत घेऊ शकतात आणि विशिष्ट गरजा पूर्ण करण्यासाठी त्यामध्ये बदल करू शकतात. तथापि, विश्लेषक क्षमता आहे. फक्त एक घटक विचारात घ्यावा. इतर अनेक आहेत.
कोणता सेन्सर वापरायचा हे निवडताना संपर्क हा देखील महत्त्वाचा विचार आहे. सेन्सरला सामग्री, प्रश्नकर्ता किंवा दोघांच्या संपर्कात असणे आवश्यक असू शकते. उदाहरणार्थ, उष्णता प्रवाह आणि अल्ट्रासोनिक सेन्सर आरटीएम मोल्डमध्ये 1-20 मि.मी. पृष्ठभाग - अचूक निरीक्षणासाठी साच्यातील सामग्रीशी संपर्क आवश्यक नाही. अल्ट्रासोनिक सेन्सर देखील वेगवेगळ्या भागांची चौकशी करू शकतात वापरलेल्या वारंवारतेवर अवलंबून खोली. कोलो इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक सेन्सर द्रव किंवा भागांची खोली - 2-10 सेमी, चौकशीच्या वारंवारतेनुसार - आणि नॉन-मेटलिक कंटेनर किंवा राळच्या संपर्कात असलेल्या साधनांद्वारे देखील वाचू शकतात.
तथापि, चुंबकीय मायक्रोवायर (पहा "संमिश्रांच्या आत तापमान आणि दाबाचे संपर्क नसलेले निरीक्षण") सध्या 10 सेमी अंतरावर कंपोझिटची चौकशी करण्यास सक्षम असलेले एकमेव सेन्सर आहेत. कारण ते सेन्सरकडून प्रतिसाद प्राप्त करण्यासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन वापरतात, जे संमिश्र सामग्रीमध्ये एम्बेड केलेले आहे. AvPro ​​च्या ThermoPulse microwire चिकट बाँड लेयरमध्ये एम्बेड केलेले सेन्सर, बाँडिंग प्रक्रियेदरम्यान तापमान मोजण्यासाठी 25 मिमी जाड कार्बन फायबर लॅमिनेटद्वारे चौकशी केली गेली आहे. मायक्रोवायरचा व्यास 3-70 मायक्रॉनचा केसाळ असल्याने, ते संयुक्त किंवा बाँडलाइन कामगिरीवर परिणाम करत नाहीत. 100-200 मायक्रॉनचा थोडा मोठा व्यास, फायबर ऑप्टिक सेन्सर देखील असू शकतात संरचनात्मक गुणधर्म कमी न करता एम्बेड केलेले. तथापि, ते मोजण्यासाठी प्रकाश वापरत असल्यामुळे, फायबर ऑप्टिक सेन्सरला प्रश्नकर्त्याशी वायर्ड कनेक्शन असणे आवश्यक आहे. त्याचप्रमाणे, डायलेक्ट्रिक सेन्सर रेझिन गुणधर्म मोजण्यासाठी व्होल्टेज वापरत असल्याने, ते देखील प्रश्नकर्त्याशी जोडलेले असले पाहिजेत, आणि बहुतेक ते देखरेख करत असलेल्या राळच्या संपर्कात देखील असणे आवश्यक आहे.
कोलो प्रोब (टॉप) सेन्सर द्रवपदार्थांमध्ये विसर्जित केला जाऊ शकतो, तर कोलो प्लेट (तळाशी) एखाद्या भांड्याच्या/मिक्सिंग व्हेसेलच्या भिंतीमध्ये किंवा प्रक्रिया पाइपिंग/फीड लाइनमध्ये स्थापित केले जाते. इमेज क्रेडिट: ColloidTek Oy
सेन्सरची तापमान क्षमता हा आणखी एक महत्त्वाचा विचार आहे. उदाहरणार्थ, बहुतेक ऑफ-द-शेल्फ अल्ट्रासोनिक सेन्सर सामान्यत: 150°C पर्यंत तापमानात कार्य करतात, परंतु CosiMo मधील भाग 200°C पेक्षा जास्त तापमानात तयार होणे आवश्यक आहे. त्यामुळे, UNA या क्षमतेसह अल्ट्रासोनिक सेन्सर डिझाइन करावे लागले. लॅम्बियंटचे डिस्पोजेबल डायलेक्ट्रिक सेन्सर असू शकतात 350°C पर्यंत भाग पृष्ठभागावर वापरले जाते, आणि त्याचे पुन: वापरता येण्याजोगे इन-मोल्ड सेन्सर 250°C पर्यंत वापरले जाऊ शकतात.RVmagnetics (Kosice, Slovakia) ने त्याचे मायक्रोवायर सेन्सर संमिश्र सामग्रीसाठी विकसित केले आहे जे 500°C वर उपचारांना तोंड देऊ शकते. कोलो सेन्सर तंत्रज्ञानाला स्वतःच सैद्धांतिक तापमान मर्यादा नाही, टेम्पर्ड ग्लास शील्ड कोलो प्लेट आणि कोलो प्रोबसाठी नवीन पॉलीथेरेथेरकेटोन (पीईके) गृहनिर्माण दोन्हीची चाचणी 150 डिग्री सेल्सिअस तापमानात सतत ड्युटीसाठी केली जाते. दरम्यान, फोटोनफर्स्ट (अल्कमार, नेदरलँड्स) ने 350 ° ऑपरेटिंग तापमान प्रदान करण्यासाठी पॉलिमाइड कोटिंगचा वापर केला. SuCoHS प्रकल्पासाठी त्याच्या फायबर ऑप्टिक सेन्सरसाठी सी, अ टिकाऊ आणि किफायतशीर उच्च-तापमान संमिश्र.
विशेषत: इन्स्टॉलेशनसाठी विचार करण्याजोगा आणखी एक घटक म्हणजे सेन्सर एका बिंदूवर मोजतो किंवा एकाधिक संवेदन बिंदूंसह एक रेखीय सेन्सर आहे. उदाहरणार्थ, Com&Sens (Eke, बेल्जियम) फायबर ऑप्टिक सेन्सर 100 मीटर पर्यंत लांब असू शकतात आणि वैशिष्ट्यपूर्ण असू शकतात. किमान 1 सेमी अंतरासह 40 फायबर ब्रॅग ग्रेटिंग (FBG) सेन्सिंग पॉइंट्स. हे 66-मीटर-लांब कंपोझिट ब्रिजच्या स्ट्रक्चरल हेल्थ मॉनिटरिंग (SHM) साठी सेन्सर्स वापरले गेले आहेत आणि मोठ्या ब्रिज डेकमध्ये इन्फ्युजन करताना राळ फ्लो मॉनिटरिंगसाठी वापरण्यात आले आहे. अशा प्रकल्पासाठी वैयक्तिक पॉइंट सेन्सर्स स्थापित करण्यासाठी मोठ्या संख्येने सेन्सर्स आणि बरेच इंस्टॉलेशन आवश्यक आहे. time.NCC आणि Cranfield University त्यांच्या रेखीय डायलेक्ट्रिक सेन्सर्ससाठी समान फायद्यांचा दावा करतात. सिंगल-पॉइंट डायलेक्ट्रिक सेन्सर्सच्या तुलनेत Lambient, Netzsch आणि Synthesites द्वारे ऑफर केलेले, "आमच्या रेखीय सेन्सरसह, आम्ही लांबीच्या बाजूने सतत राळ प्रवाहाचे निरीक्षण करू शकतो, ज्यामुळे भाग किंवा साधनामध्ये आवश्यक सेन्सर्सची संख्या लक्षणीयरीत्या कमी होते."
फायबर ऑप्टिक सेन्सरसाठी AFP NLR उच्च तापमान, कार्बन फायबर प्रबलित संमिश्र चाचणी पॅनेलमध्ये चार फायबर ऑप्टिक सेन्सर ॲरे ठेवण्यासाठी कोरिओलिस AFP हेडच्या 8 व्या चॅनेलमध्ये एक विशेष युनिट एकत्रित केले आहे. प्रतिमा क्रेडिट: SuCoHS प्रोजेक्ट, NLR
रेखीय सेन्सर्स स्वयंचलित इंस्टॉलेशन्समध्ये देखील मदत करतात. SuCoHS प्रकल्पामध्ये, रॉयल NLR (डच एरोस्पेस सेंटर, मार्कनेसे) ने चार ॲरे एम्बेड करण्यासाठी कोरिओलिस कंपोजिट्स (क्वेव्हन, फ्रान्स) च्या 8 व्या चॅनेल ऑटोमेटेड फायबर प्लेसमेंट (AFP) मध्ये एकत्रित केलेले एक विशेष युनिट विकसित केले आहे. वेगळ्या फायबर ऑप्टिक लाइन्स), प्रत्येक 5 ते 6 FBG सेन्सर्ससह (फोटोनफर्स्ट एकूण 23 सेन्सर्स ऑफर करते), कार्बन फायबर चाचणी पॅनेलमध्ये. आरव्हीमॅग्नेटिक्सने त्याचे मायक्रोवायर सेन्सर पल्ट्रडेड जीएफआरपी रीबारमध्ये ठेवले आहेत.” तारा खंडित असतात [बहुतेक कंपोझिट मायक्रोवायरसाठी 1-4 सेमी लांब], परंतु स्वयंचलितपणे सतत ठेवल्या जातात जेव्हा रीबारची निर्मिती केली जाते,” आरव्हीमॅग्नेटिक्सचे सह-संस्थापक रतिस्लाव वर्गा म्हणाले. “तुमच्याकडे 1km मायक्रोवायर असलेले मायक्रोवायर आहे. फिलामेंटची कॉइल्स आणि रीबार बनवण्याचा मार्ग न बदलता ते रीबार उत्पादन सुविधेत फीड करा. दरम्यान, Com&Sens प्रेशर वेसल्समध्ये फिलामेंट विंडिंग प्रक्रियेदरम्यान फायबर-ऑप्टिक सेन्सर एम्बेड करण्यासाठी स्वयंचलित तंत्रज्ञानावर काम करत आहे.
विद्युत संचलन करण्याच्या क्षमतेमुळे, कार्बन फायबरमुळे डायलेक्ट्रिक सेन्सरमध्ये समस्या निर्माण होऊ शकतात. डायलेक्ट्रिक सेन्सर एकमेकांच्या जवळ ठेवलेले दोन इलेक्ट्रोड वापरतात.” जर तंतू इलेक्ट्रोड्सवर पूल करतात, तर ते सेन्सरला शॉर्ट सर्किट करतात,” लॅम्बिएंटचे संस्थापक हुआन ली स्पष्ट करतात. या प्रकरणात, फिल्टर वापरा.” फिल्टर रेझिनला सेन्सर्स पास करू देतो, परंतु कार्बनपासून इन्सुलेट करतो. फायबर." क्रॅनफिल्ड युनिव्हर्सिटी आणि NCC द्वारे विकसित केलेला रेखीय डायलेक्ट्रिक सेन्सर तांब्याच्या तारांच्या दोन वळणा-या जोड्यांसह भिन्न दृष्टीकोन वापरतो. जेव्हा व्होल्टेज लागू केला जातो, तेव्हा तारांच्या दरम्यान एक इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड तयार होते, ज्याचा वापर राळ प्रतिबाधा मोजण्यासाठी केला जातो. तारा कोटिंग केलेल्या असतात. इन्सुलेटिंग पॉलिमरसह जे विद्युत क्षेत्रावर परिणाम करत नाही, परंतु कार्बन फायबर कमी होण्यापासून प्रतिबंधित करते.
अर्थात, किंमत ही देखील एक समस्या आहे. Com&Sens म्हणते की प्रति FBG सेन्सिंग पॉइंटची सरासरी किंमत 50-125 युरो आहे, जी बॅचमध्ये (उदा. 100,000 प्रेशर वेसल्ससाठी) वापरल्यास सुमारे 25-35 युरोपर्यंत खाली येऊ शकते.(हे आहे. संमिश्र दाब वाहिन्यांच्या वर्तमान आणि अनुमानित उत्पादन क्षमतेचा फक्त एक अंश, CW चा 2021 लेख पहा hydrogen.) Meggitt's Karapapas म्हणतात की त्याला FBG सेन्सरसह फायबर ऑप्टिक लाईन्ससाठी ऑफर मिळाल्या आहेत ज्याची सरासरी £250/सेन्सर (≈300€/सेन्सर), चौकशीकर्त्याची किंमत सुमारे £10,000 (€12,000) आहे.” रेखीय डायलेक्ट्रिक सेन्सरची चाचणी केली होती. अधिक लेपित वायर सारखे जे तुम्ही शेल्फ विकत घेऊ शकता,” तो पुढे म्हणाला, "आम्ही वापरत असलेला प्रश्नकर्ता," क्रॅनफिल्ड विद्यापीठातील कंपोझिट प्रोसेस सायन्समधील वाचक (वरिष्ठ संशोधक) ॲलेक्स स्कॉर्डोस जोडतात, "एक प्रतिबाधा विश्लेषक आहे, जो अत्यंत अचूक आहे आणि त्याची किंमत किमान £30,000 [≈ €36,000] आहे, परंतु NCC एक अधिक सोपा प्रश्नकर्ता वापरते ज्यात मुळात व्यावसायिक कंपनीचे ऑफ-द-शेल्फ मॉड्यूल असतात डेटा [बेडफोर्ड, यूके] ला सल्ला द्या.” सिंथेसाइट्स इन-मोल्ड सेन्सरसाठी €1,190 आणि सिंगल-यूज/पार्ट सेन्सरसाठी €20 EUR मध्ये, Optiflow EUR 3,900 आणि Optimold EUR 7,200 वर उद्धृत करत आहे, एकाधिक विश्लेषक युनिट्ससाठी वाढत्या सवलतींसह. या किंमती आणि सॉफ्टवेअरमध्ये ऑप्टीव्ह्यूचा समावेश आहे. आवश्यक समर्थन, Pantelelis म्हणाला, वारा जोडून ब्लेड उत्पादक प्रति सायकल 1.5 तास वाचवतात, प्रति ओळ प्रति महिना ब्लेड जोडतात आणि उर्जेचा वापर 20 टक्के कमी करतात, फक्त चार महिन्यांच्या गुंतवणुकीवर परतावा.
कंपोझिट 4.0 डिजिटल मॅन्युफॅक्चरिंग विकसित होत असताना सेन्सर्स वापरणाऱ्या कंपन्यांना फायदा होईल. उदाहरणार्थ, कॉम&सेन्सचे व्यवसाय विकास संचालक ग्रेगोइर ब्यूड्यूइन म्हणतात, “प्रेशर वेसल्स उत्पादक वजन, सामग्रीचा वापर आणि खर्च कमी करण्याचा प्रयत्न करत असताना, ते आमचे सेन्सर्स न्याय्य ठरवण्यासाठी वापरू शकतात. 2030 पर्यंत त्यांची रचना आणि उत्पादनाचे निरीक्षण आवश्यक पातळीपर्यंत पोहोचते. तेच सेन्सर्स वापरतात फिलामेंट विंडिंग आणि क्युरिंग दरम्यान थरांमधील ताण पातळीचे मूल्यांकन करा हजारो रिफ्यूलिंग सायकल दरम्यान टाकीच्या अखंडतेचे निरीक्षण करू शकते, आवश्यक देखभालीचा अंदाज लावू शकते आणि डिझाइन आयुष्याच्या शेवटी पुन्हा प्रमाणित करू शकते. आम्ही तयार केलेल्या प्रत्येक संमिश्र दाब वाहिनीसाठी डिजिटल ट्विन डेटा पूल प्रदान केला जातो आणि उपग्रहांसाठी उपाय देखील विकसित केला जात आहे.
डिजिटल जुळे आणि थ्रेड सक्षम करणे Com&Sens प्रत्येक भागाच्या (डावीकडे) डिजिटल ट्विनला सपोर्ट करणाऱ्या डिजिटल आयडी कार्डांना समर्थन देण्यासाठी डिझाइन, उत्पादन आणि सेवेद्वारे (उजवीकडे) डिजिटल डेटा प्रवाह सक्षम करण्यासाठी त्याचे फायबर ऑप्टिक सेन्सर वापरण्यासाठी कंपोझिट उत्पादकासह काम करत आहे. इमेज क्रेडिट: कॉम अँड सेन्स आणि आकृती 1, व्ही. सिंग, के. विलकॉक्स द्वारे "डिजिटल थ्रेड्ससह अभियांत्रिकी".
अशाप्रकारे, सेन्सर डेटा डिजिटल ट्विन, तसेच डिजीटल थ्रेडला समर्थन देतो जो डिझाईन, उत्पादन, सेवा ऑपरेशन्स आणि अप्रचलिततेचा विस्तार करतो. आर्टिफिशियल इंटेलिजन्स आणि मशीन लर्निंग वापरून विश्लेषण केल्यावर, हा डेटा डिझाइन आणि प्रोसेसिंगमध्ये परत येतो, कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणा सुधारतो. पुरवठा साखळी एकत्र काम करण्याची पद्धत देखील बदलली आहे. उदाहरणार्थ, चिकट निर्माता Kiilto (Tampere, Finland) वापरते कोलो सेन्सर त्याच्या ग्राहकांना त्यांच्या मल्टी-कंपोनंट ॲडेसिव्ह मिक्सिंग उपकरणांमध्ये घटक A, B, इ.चे गुणोत्तर नियंत्रित करण्यात मदत करतात.”Kiilto आता वैयक्तिक ग्राहकांसाठी त्याच्या चिकटवता ची रचना समायोजित करू शकते,” Järveläinen म्हणतात, “पण ते Kiilto ला देखील परवानगी देते. ग्राहकांच्या प्रक्रियेत रेजिन कसे परस्परसंवाद करतात आणि ग्राहक त्यांच्या उत्पादनांशी कसा संवाद साधतात हे समजून घेण्यासाठी, ज्यामुळे पुरवठा कसा होतो हे बदलत आहे. साखळी एकत्र काम करू शकतात.
OPTO-Light थर्मोप्लास्टिक ओव्हरमोल्डेड इपॉक्सी CFRP पार्ट्सच्या उपचारांवर लक्ष ठेवण्यासाठी Kistler, Netzsch आणि Synthesites सेन्सर वापरते. इमेज क्रेडिट: AZL
सेन्सर्स नाविन्यपूर्ण नवीन सामग्री आणि प्रक्रिया संयोजनांना देखील समर्थन देतात. OPTO-लाइट प्रकल्पावरील CW च्या 2019 च्या लेखात वर्णन केलेले आहे (पहा “थर्मोप्लास्टिक ओव्हरमोल्डिंग थर्मोसेट्स, 2-मिनिट सायकल, एक बॅटरी”), AZL आचेन (आचेन, जर्मनी) द्वि-चरण वापरते एकल To (UD) कार्बन क्षैतिजरित्या संकुचित करण्याची प्रक्रिया फायबर/इपॉक्सी प्रीप्रेग, नंतर 30% शॉर्ट ग्लास फायबर प्रबलित PA6 सह ओव्हरमोल्ड केले जाते. मुख्य म्हणजे केवळ प्रीप्रेग अंशतः बरे करणे जेणेकरुन इपॉक्सीमधील उर्वरित रिऍक्टिव्हिटी थर्मोप्लास्टिकशी बाँडिंग सक्षम करू शकेल. AZL ऑप्टिमॉल्ड आणि Netzsch DEA288 एप्सिलॉन ॲनालायझर्ससह वापरते. आणि Netzsch डायलेक्ट्रिक सेन्सर्स आणि Kistler इंजेक्शन मोल्डिंग ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी इन-मोल्ड सेन्सर्स आणि डेटाफ्लो सॉफ्टवेअर.” तुम्हाला प्रीप्रेग कॉम्प्रेशन मोल्डिंग प्रक्रियेची सखोल माहिती असणे आवश्यक आहे कारण थर्मोप्लास्टिक ओव्हरमोल्डिंगशी चांगले कनेक्शन मिळविण्यासाठी तुम्हाला उपचाराची स्थिती समजली आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे.” AZL संशोधन अभियंता रिचर्ड शेरेस स्पष्ट करतात. "भविष्यात, प्रक्रिया अनुकूल आणि बुद्धिमान असू शकते, प्रक्रिया रोटेशन सेन्सर सिग्नलद्वारे ट्रिगर केले जाते."
तथापि, एक मूलभूत समस्या आहे, Järveläinen म्हणतात, “आणि ती म्हणजे या विविध सेन्सर्सना त्यांच्या प्रक्रियेत कसे समाकलित करायचे याविषयी ग्राहकांना समज नसणे. बऱ्याच कंपन्यांकडे सेन्सर तज्ञ नाहीत.” सध्या, पुढे जाण्यासाठी सेन्सर उत्पादक आणि ग्राहकांना माहितीची देवाणघेवाण करणे आवश्यक आहे. AZL, DLR (ऑग्सबर्ग, जर्मनी) आणि NCC सारख्या संस्था बहु-सेन्सर कौशल्य विकसित करत आहेत. सॉस म्हणाले की UNA मध्ये गट आहेत, तसेच स्पिन-ऑफ ज्या कंपन्या सेन्सर इंटिग्रेशन आणि डिजिटल ट्विन सेवा देतात. त्यांनी जोडले की ऑग्सबर्ग एआय उत्पादन नेटवर्कने भाड्याने दिले आहे. या उद्देशासाठी 7,000-चौरस-मीटर सुविधा, "कोसीमोच्या विकासाच्या ब्लूप्रिंटचा विस्तार, लिंक्ड ऑटोमेशन सेलसह, अतिशय व्यापक व्याप्तीमध्ये करणे, जेथे औद्योगिक भागीदार मशीन ठेवू शकतात, प्रकल्प चालवू शकतात आणि नवीन AI उपाय कसे समाकलित करायचे ते शिकू शकतात."
काराप्पास म्हणाले की NCC मधील मेग्गिटचे डायलेक्ट्रिक सेन्सरचे प्रात्यक्षिक हे त्यातील पहिले पाऊल होते. “शेवटी, मला माझ्या प्रक्रिया आणि कार्यप्रवाहांचे निरीक्षण करायचे आहे आणि त्यांना आमच्या ERP प्रणालीमध्ये फीड करायचे आहे जेणेकरून मला कोणते घटक तयार करायचे आहेत, कोणते लोक मी गरज आणि कोणते साहित्य ऑर्डर करायचे. डिजिटल ऑटोमेशन विकसित होत आहे.
ऑनलाइन सोर्सबुकमध्ये आपले स्वागत आहे, जे सोर्सबुक कंपोझिट्स इंडस्ट्री बायर्स गाइडच्या कंपोझिट्सवर्ल्डच्या वार्षिक मुद्रित आवृत्तीशी संबंधित आहे.
Spirit AeroSystems किंग्स्टन, NC मध्ये A350 सेंटर फ्यूजलेज आणि फ्रंट स्पार्ससाठी एअरबस स्मार्ट डिझाइनची अंमलबजावणी करते